徐州誠意水泥有限公司是徐州市大型的民營水泥生產(chǎn)企業(yè)，原有兩條年產(chǎn)15萬噸機立窯生產(chǎn)線和1條年產(chǎn)50萬噸擠壓聯(lián)合粉磨生產(chǎn)線，在外面還有1條年產(chǎn)20萬噸的粉磨站。為了響應(yīng)國家上大改小的政策，公司決定關(guān)掉機立窯，新上年產(chǎn)100萬噸水泥粉磨站。該水泥粉磨站生產(chǎn)線采用了熟料、礦渣分別粉磨的技術(shù)，其中熟料粉磨采用了G120~50輥壓機和Φ3.2m×13m水泥磨組成的雙圈流擠壓聯(lián)合粉磨工藝，而礦渣粉磨采用了國內(nèi)少有的Φ3.2m×13m磨機加高效選粉機組成的圈流粉磨系統(tǒng)。經(jīng)過幾個月的調(diào)試生產(chǎn)，該粉磨站生產(chǎn)日趨穩(wěn)定，達到了優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗的目的。
生產(chǎn)線主要設(shè)備及工
1.熟料粉磨生產(chǎn)線的設(shè)計。石膏、旋窯熟料、石灰石經(jīng)皮帶稱計量后，配好的混合料經(jīng)皮帶輸送機到提升機送入穩(wěn)流稱重倉，這一過程中物料經(jīng)除鐵器去掉磁性金屬，接著混合喂入輥壓機，擠壓物料全部經(jīng)料餅提升機，入打散分級機，大于2.5mm的粗物料進入穩(wěn)流稱重倉，然后與混合料一起進輥壓機進行擠壓，小于2.5mm的細物料則進入磨機進行粉磨，出磨物料與計量好的粉煤灰經(jīng)磨尾輸送斜槽入混合料提升機，通過入選粉機輸送斜槽送入K型內(nèi)循環(huán)選粉機，選粉機粗粉重新回磨機，細粉經(jīng)空氣輸送斜槽入成品提升機，進入成品庫。出磨含塵氣體經(jīng)磨尾除塵器凈化后由排風(fēng)機排入大氣，收集的細粉入混合料提升機。
2.礦渣粉磨生產(chǎn)線的設(shè)計。石膏、干礦渣、粉煤灰經(jīng)皮帶稱計量，配好的混合料經(jīng)提升機送入磨機進行粉磨，這一過程中物料經(jīng)除鐵器去掉磁性金屬，出磨物料經(jīng)磨尾輸送斜槽入混合料提升機，經(jīng)入選粉機輸送斜槽分兩部分送入K型超細專用高效選粉機，選粉機粗粉重新回磨機，而水泥成品則由氣箱脈沖袋式除塵器收集，細粉經(jīng)空氣輸送斜槽入成品提升機，進入成品庫。出磨含塵氣體作為K型超細專用高效選粉一次風(fēng)入選粉機，新鮮空氣則作為選粉機的二、三次風(fēng)入選粉機，含塵氣體經(jīng)氣箱脈沖袋式除塵器凈化后，由排風(fēng)機排入大氣。
3.礦渣微粉和熟料粉的混合設(shè)計。在分別粉磨生產(chǎn)工藝中，熟料粉和礦渣微粉除應(yīng)滿足細度外，還必須注意計量要準確和攪拌混合均勻這兩個問題。因此我們選用了螺旋計量稱作為計量設(shè)備，并選用空氣輸送斜槽，不僅可以作為混合設(shè)備，還能作為輸送設(shè)備。其中螺旋計量稱由溢流單管螺旋和計量單管螺旋組成，前者起穩(wěn)流作用，確保給料均勻及時，后者進行計量，確保計量準確穩(wěn)定；空氣輸送斜槽由于是采用流態(tài)化的原理輸送物料，使物料在輸送過程中，礦渣粉和熟料粉在不停的翻滾、攪拌。
系統(tǒng)生產(chǎn)運行情況
1．熟料雙圈流擠壓聯(lián)合粉磨系統(tǒng)的調(diào)試及生產(chǎn)。由于擠壓聯(lián)合粉磨系統(tǒng)的要求是采用低壓大循環(huán)的操作方式，故運行中輥壓機液壓系統(tǒng)的操作壓力較低，而物料的循環(huán)量加大，使擠壓混合料中細顆粒（≤3mm）的總量增加，保障了球磨機提高產(chǎn)量的需求。因為壓力的適當降低，料餅中成品含量下降，降低了球磨機內(nèi)的過粉磨現(xiàn)象，同時低壓力使得輥壓機輥面磨損降低，提高了設(shè)備運行的可靠性，在擠壓聯(lián)合粉磨系統(tǒng)中，由于打散分級機的打散分級作用，使得大于3mm的物料僅在輥壓機和打散分級機之間循環(huán)，不會對球磨機系統(tǒng)產(chǎn)生影響，而且通過調(diào)整輥壓機操作參數(shù)，就能使打散分級機成品含量達到50%，并基本不含3mm以上的顆粒，從而保證了整個生產(chǎn)線的穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)。
由于輥壓機與打散分級機組成閉路系統(tǒng)，喂入球磨機的物料顆粒基本上保持不變，其中入磨物料的平均粒徑為1.5mm，所以基本上取代了球磨機粗磨倉的作用。入磨物料不但大幅度減小，而且物料顆粒內(nèi)部也產(chǎn)生了微裂紋，故易磨性大大提高，為了適應(yīng)物料粒度的變化，就要適當降低球磨機的破碎能力而提高其研磨能力，因此相應(yīng)縮小了研磨體的直徑和一倉長度。磨機采用一種集高細、高產(chǎn)磨技術(shù)的精華，在技術(shù)上更先進，結(jié)構(gòu)上更新穎的粉磨技術(shù)，用雙篩分隔倉裝置替代原來隔倉裝置，這種裝置不受前后倉物料料位的因素影響出料速度，具有強制物料流通的功能，能夠控制各倉適當?shù)牧锨虮取?/FONT>
采用K型成品專用內(nèi)循環(huán)高效選粉機與球磨機組成圈流粉磨系統(tǒng)，是集德國動態(tài)選粉機預(yù)分離、日本O-Sepa渦流選粉機籠形分離、轉(zhuǎn)子選粉機旋風(fēng)分離、旁路除塵分離和粗粉清洗分離于一體，只要調(diào)節(jié)選粉機主軸轉(zhuǎn)速和循環(huán)風(fēng)機的風(fēng)門開度就可以把成品的細度控制在適當?shù)姆秶鷥?nèi)。
2．礦渣圈流粉磨系統(tǒng)的調(diào)試及生產(chǎn)。在國內(nèi)用Φ3.2m×13m球磨機來粉磨礦渣，據(jù)我們調(diào)研，大多采用開流生產(chǎn)，臺時產(chǎn)量比較低，達不到大型化的目的。采用開路生產(chǎn)，成品質(zhì)量不容易控制，而且磨機內(nèi)存在著過粉磨現(xiàn)象。我們根據(jù)礦渣的特性，采用閉路生產(chǎn)，一方面可以降低粉磨電耗，另一方面可以減少過粉磨現(xiàn)象。由于礦渣粉的比表面積要求高，達到400m2/kg以上，超過了一般水泥比表面積的要求，所以一定要讓礦渣在磨機內(nèi)停有足夠的時間，磨機內(nèi)采用了三倉，為了增加物料的研磨效率，我們在粉磨礦渣時加入3%~5%的粉煤灰。
