3、煤粉制備系統(tǒng)試車前的準備及檢查
煤磨系統(tǒng)設備在試車前需要進行如下檢查工作：
立式煤磨
|
序號
|
檢查內(nèi)容
|
檢查方法
|
合格標準
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1
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異物檢查
|
人工檢查清理
|
原煤倉、喂料皮帶秤、選粉機轉(zhuǎn)子及靜百葉、磨機內(nèi)部`磨機進出風管道無異物
|
|
2
|
潤滑檢查
|
|
|
|
|
喂料稱驅(qū)動裝置減速機
|
油標
|
油位在油標刻度范圍內(nèi)
|
|
|
喂料稱滾筒軸承
|
打開油嘴，利用探針檢查
|
潤滑油脂充足
|
|
|
液壓雙重閥門液壓站油箱
|
油標
|
油位在油標刻度范圍內(nèi)
|
|
|
磨輥軸承
|
打開上部注油口
|
油位與注油口平齊
|
|
|
磨輥提升及擺動裝置液壓站油箱
|
油標
|
油位在油標刻度范圍內(nèi)
|
|
|
磨輥提升及擺動裝置液壓桿下部鉸座軸承
|
打開油嘴，利用探針檢查
|
潤滑油脂充足
|
|
|
輔助傳動減速機
|
油標
|
油位在油標刻度范圍內(nèi)
|
|
|
主減速機
|
油標
|
油位在油標刻度范圍內(nèi)
|
|
|
選粉機減速機
|
油標
|
油位在油標刻度范圍內(nèi)
|
|
|
選粉機轉(zhuǎn)子軸承
|
向注油口補充注油
|
潤滑油脂充足
|
|
3
|
機械檢查
|
|
|
|
|
輔助電機方向檢查
|
在電機與主電機脫離的情況下點動輔助電機
|
電機旋轉(zhuǎn)方向正確
|
|
|
主電機方向檢查
|
在電機與主減速機脫離的情況下點動主電機
|
電機旋轉(zhuǎn)方向正確
|
|
|
聯(lián)軸器檢查
|
百分表/直尺
|
滿足廠家技術(shù)要求
|
|
|
輔助傳動離合器檢查
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|
動作靈活可靠
|
|
|
各部位螺栓檢查
|
扳手緊固
|
各部位螺栓全部緊固
|
|
|
密封風機管道及風機附件檢查
|
人工檢查
|
套管間隙符合圖紙要求
風管內(nèi)部清潔干凈
風機附件安裝完整
|
|
|
壓力框架與磨機殼體間隙
|
塞尺
|
間隙符合圖紙要求
|
|
|
風環(huán)與磨盤間隙
|
塞尺
|
間隙符合圖紙要求
|
|
|
選粉機轉(zhuǎn)子與密封環(huán)間隙
|
塞尺
|
間隙符合圖紙要求
|
|
|
選粉機手動盤車檢查
|
人工
|
轉(zhuǎn)動靈活
|
|
|
檢查門
|
人工檢查
|
各部位檢查門已經(jīng)關閉
|
|
|
輔助傳動手動盤車檢查
|
盤動輔助電機葉輪
|
轉(zhuǎn)動靈活，聲音無異常
|
|
|
冷卻水管路檢查（各部位液壓、潤滑油站）
|
|
壓力試驗已經(jīng)完成，水溫、流量符合設計要求
|
|
|
潤滑液壓管路檢查
|
壓力試驗
清洗
|
管路安裝正確
壓力試驗符合要求
管路已經(jīng)清洗干凈
|
|
|
CO2系統(tǒng)管路連接檢查
|
目測
|
管路連接已經(jīng)完成
|
|
|
排渣口密封性能檢查
|
目測
|
排渣口密封良好
|
|
4
|
電氣檢查
|
|
|
|
|
各控制回路檢測
|
儀表
|
各回路正確無誤
|
|
|
各部位儀表檢查
|
儀表檢測
|
均已經(jīng)完成安裝及校核
|
|
5
|
基礎檢查
|
|
|
|
|
磨機基礎
|
目測
|
灌漿層符合設計要求
|
|
|
風機以及液壓油站基礎
|
目測
|
灌漿層符合設計要求
|
|
6
|
車間清理
|
目測
|
車間已經(jīng)清理干凈，檢修通道暢通
|
|
施工方代表簽字 年 月 日 監(jiān)理代表簽字 年 月 日
總包方代表簽字 年 月 日 業(yè)主方代表簽字 年 月 日
|
煤磨布袋收塵器
|
序號
|
檢查內(nèi)容
|
檢查方法
|
合格標準
|
|
1
|
異物檢查
|
人工檢查清理
|
收塵器內(nèi)部、濾袋內(nèi)部、回轉(zhuǎn)卸料器無異物
|
|
2
|
潤滑檢查
|
|
|
|
|
回轉(zhuǎn)卸料器轉(zhuǎn)子軸承潤滑脂檢查
|
打開油嘴，用探針檢查
|
脂量充足；
潤滑脂清潔、無雜務或水
|
|
|
回轉(zhuǎn)卸料器減速機
|
油標
|
油位在油標刻度范圍內(nèi)
|
|
|
壓縮空氣系統(tǒng)油霧器（提升閥汽缸用）
|
油標
|
油位在油標刻度范圍內(nèi)
|
|
3
|
機械檢查
|
|
|
|
|
回轉(zhuǎn)卸料器電機方向檢查
|
|
電機旋轉(zhuǎn)方向正確
|
|
|
回轉(zhuǎn)卸料器聯(lián)軸器檢查
|
百分表
|
行業(yè)標準
|
|
|
各螺栓檢查
|
扳手緊固
|
各部位螺栓全部緊固
收塵器密封良好
|
|
|
收塵器殼體及灰斗的清灰死角
|
人工
|
無清灰死角
|
|
|
檢查門
|
人工
|
各部位檢查門已經(jīng)關閉
|
|
|
手動
|
|
|
|
|
手動盤車檢查回轉(zhuǎn)卸料器
|
人工盤動電機葉輪
|
回轉(zhuǎn)卸料器運轉(zhuǎn)自如，無異常聲響
|
|
|
提升閥閥板檢查（如果有的話）
|
|
提升閥關閉狀態(tài)閥板與出氣口密封良好，閥板無變形
|
|
|
噴吹管位置檢查（單機脈噴收塵器）
|
|
所有噴吹口應對正文氏管中心
|
|
|
壓縮空氣管路閥門檢查
|
|
閥門啟閉靈活
|
|
|
CO2系統(tǒng)管路檢查
|
|
CO2管路已經(jīng)安裝完成
|
|
4
|
電氣檢查
|
|
|
|
|
清灰程序控制器及脈沖閥檢查
|
儀表檢測
|
正常
|
|
|
灰斗內(nèi)部側(cè)溫裝置已經(jīng)安裝完成
|
儀表檢驗
|
正常
|
|
|
收塵器出風口氣體分析儀
|
廠家人員檢測
|
正常
|
|
5
|
基礎檢查
|
目測
|
灌漿層符合設計要求
|
|
6
|
車間清理
|
目測
|
車間已經(jīng)清理干凈，檢修通道暢通
|
|
施工方代表簽字 年 月 日 監(jiān)理代表簽字 年 月 日
總包方代表簽字 年 月 日 業(yè)主方代表簽字 年 月 日
|
轉(zhuǎn)子秤（煤粉輸送系統(tǒng)）
|
序號
|
檢查內(nèi)容
|
檢查方法
|
合格標準
|
|
1
|
異物檢查
|
人工檢查清理
|
至煤粉倉的煤粉輸送管道已經(jīng)清理干凈；
煤粉倉內(nèi)無任何大顆粒的雜質(zhì)；煤粉倉松動系統(tǒng)的管道已經(jīng)吹掃干凈。
|
|
2
|
潤滑檢查
|
|
|
|
|
MUTICELL 減速機
|
油標
|
油位在油標刻度范圍內(nèi)
|
|
|
MULTICOR K40 減速機
|
油標
|
油位在油標刻度范圍內(nèi)
|
|
|
MUTICELL 鏈傳動
|
目測
|
潤滑良好
|
|
|
攪拌器、喂料器、測量電機
|
打開油嘴，利用探針檢查
|
潤滑油脂充足
|
|
|
倉攪拌器減速電機（313FE25）
|
油標
|
油位在油標刻度范圍內(nèi)
|
|
|
倉攪拌器軸承（313FE25）
|
打開油嘴，利用探針檢查
|
潤滑油脂充足
|
|
|
壓縮空氣過濾器
|
油標
|
油位在油標刻度范圍內(nèi)
|
|
3
|
機械檢查
|
|
|
|
|
潤滑脂管路（313FE25）
|
|
管路完成清洗，連接可靠
|
|
|
壓縮空氣管路
|
|
管路完成吹掃，連接可靠
|
|
|
倉攪拌器驅(qū)動電機方向檢查
|
將電機與從動機脫離，點動電機
|
電機方向正確
|
|
|
倉攪拌器盤車檢查
|
盤動攪拌器電機葉輪
|
攪拌器運轉(zhuǎn)正常，無卡碰現(xiàn)象
|
|
|
分格輪電機方向檢查（MUTICELL）
|
將電機與從動機脫離，點動電機
|
電機方向正確
|
|
|
分格輪盤車檢查
|
盤動風格輪電機葉輪
|
風格輪運轉(zhuǎn)正常
|
|
|
下料器MULTICOR K40電機方向檢查
|
將電機與從動機脫離，點動電機
|
電機方向正確
|
|
|
下料器手動盤車檢查
|
盤動下料器電機葉輪
|
下料器運轉(zhuǎn)正常，無卡碰現(xiàn)象
|
|
|
各部位螺栓檢查
|
扳手
|
螺栓已經(jīng)按照要求緊固
|
|
|
檢查門
|
|
檢查門（口）已經(jīng)封閉
|
|
4
|
基礎檢查
|
|
灌漿層符合設計要求
|
|
5
|
車間清理
|
目測
|
車間已經(jīng)清理干凈，檢修通道暢通
|
|
施工方代表簽字 年 月 日 監(jiān)理代表簽字 年 月 日
總包方代表簽字 年 月 日 業(yè)主方代表簽字 年 月 日
|
4、煤粉制備系統(tǒng)單機無負荷試車測試內(nèi)容
煤粉倉
|
序號
|
檢查內(nèi)容
|
標準
|
備注
|
|
1
|
測試時間
|
|
|
|
|
攪拌器運轉(zhuǎn)測試
|
8小時
|
|
|
|
稱重傳感器靜態(tài)標定
|
|
|
|
|
加熱器性能測試
|
|
|
|
2
|
稱重傳感器反饋信號
|
|
|
|
施工方代表簽字 年 月 日 監(jiān)理代表簽字 年 月 日
總包方代表簽字 年 月 日 業(yè)主方代表簽字 年 月 日
|
壓縮空氣輸送系統(tǒng)
|
序號
|
檢查內(nèi)容
|
標準
|
備注
|
|
1
|
檢測時間
|
|
|
|
|
壓縮空氣疏松系統(tǒng)
|
2小時
|
|
|
2
|
檢測內(nèi)容
|
|
|
|
|
閥門切換
|
|
|
|
施工方代表簽字 年 月 日 監(jiān)理代表簽字 年 月 日
總包方代表簽字 年 月 日 業(yè)主方代表簽字 年 月 日
|
羅茨風機
|
序號
|
檢查內(nèi)容
|
標準
|
備注
|
|
1
|
檢查時間
|
|
|
|
|
羅茨風機運轉(zhuǎn)測試
|
30分鐘
|
排氣閥打開
|
|
|
羅茨風機加載運轉(zhuǎn)測試
|
8小時
|
逐漸加載到額定排氣壓力
|
|
2
|
溫度
|
|
|
|
|
羅茨風機機殼溫度
|
根據(jù)廠家標準
|
|
|
|
羅茨風機轉(zhuǎn)子軸承溫升
|
≦400C
|
|
|
|
羅茨風機齒輪箱油溫
|
≦650C
|
|
|
|
羅茨風機副油箱油溫
|
≦650C
|
|
|
|
電機錠子線圈溫升
|
|
內(nèi)部PT100測量
|
|
3
|
電流檢測
|
|
|
|
|
羅茨風機空載啟動電流
|
|
|
|
|
羅茨風機空載運轉(zhuǎn)電流
|
小于額定電流
|
|
|
|
羅茨風機負載啟動電流
|
|
|
|
|
羅茨風機負載運轉(zhuǎn)電流
|
小于額定電流
|
|
|
4
|
其它檢測內(nèi)容
|
|
|
|
|
羅茨風機的振動
|
|
|
|
|
羅茨風機的噪音
|
小于85dB(A)
|
|
|
|
安全閥啟動壓力調(diào)整
|
|
|
|
|
檢查傳動皮帶張緊和磨損情況
|
無磨損
|
|
|
施工方代表簽字 年 月 日 監(jiān)理代表簽字 年 月 日
總包方代表簽字 年 月 日 業(yè)主方代表簽字 年 月 日
|
給煤機、
|
序號
|
檢查內(nèi)容
|
標準
|
備注
|
|
1
|
測試時間
|
|
|
|
|
DJY613FE03VA03上截門運行測試
|
連續(xù)動作10-20次
|
|
|
|
DJY613FE03給煤機運行測試
|
8小時
|
|
|
|
DJY613FE03MT20清掃電機運行測試
|
8小時
|
|
|
|
上截門運行測試
|
連續(xù)動作10-20次
|
|
|
2
|
溫度檢測
|
|
|
|
|
給煤機頭尾部滾筒軸承溫升
|
小于400C
|
|
|
|
給煤機驅(qū)動減速機軸承溫升
|
小于400C
|
|
|
|
上下截門液壓缸溫升
|
|
|
3
|
電流檢測
|
|
|
|
|
給煤機啟動電流
|
|
|
|
|
給煤機運行電流
|
小于額定電流
|
可按照幾種不同速度情況分別測量
|
|
|
上下截門油泵啟動電流
|
|
|
|
|
上下截門油泵運行電流
|
小于額定電流
|
|
|
|
清掃電機啟動電流
|
|
|
|
|
清掃電機運行電流
|
小于額定電流
|
|
|
4
|
其它測試內(nèi)容
|
|
|
|
|
給煤機靜態(tài)標定
|
符合DPG30說明書要求
|
|
|
|
上下截門最大關閉出力設定
|
最大5MPa
|
|
|
|
堵料信號的設定
|
|
現(xiàn)場設定中控檢測
|
|
施工方代表簽字 年 月 日 監(jiān)理代表簽字 年 月 日
總包方代表簽字 年 月 日 業(yè)主方代表簽字 年 月 日
|
煤磨
|
序號
|
檢查內(nèi)容
|
標準
|
備注
|
|
1
|
測試時間
|
|
|
|
|
煤磨主電機DJY613DR08MT08單獨運轉(zhuǎn)測試
|
4小時
|
|
|
|
煤磨輔助傳動613ID10運轉(zhuǎn)測試
|
2小時
|
|
|
|
煤磨減速機潤滑油站613LU09運行測試
|
8小時
|
|
|
|
磨棍起升及擺動裝置液壓油站613HU11運行測試
|
8小時
|
自循環(huán)
|
|
|
磨棍密封風機DJY613FS13FA13運行測試
|
8小時
|
|
|
|
選粉機613SP14運行測試
|
8小時,
|
|
|
2
|
溫度檢測
|
|
|
|
|
主電機軸承溫升
|
小于400C
|
|
|
|
主電機錠子線圈溫升
|
小于400C
|
內(nèi)部PT100測量
|
|
|
輔助傳動減速機軸承溫升
|
小于400C
|
|
|
|
選粉機減速機軸承溫升
|
小于400C
|
|
|
|
選粉機轉(zhuǎn)子軸軸承溫升
|
小于400C
|
|
|
3
|
電流檢測
|
|
|
|
|
主電機啟動電流
|
|
|
|
|
主電機運行電流
|
小于額定電流
|
|
|
|
輔助傳動啟動電流
|
|
|
|
|
輔助傳動運行電流
|
小于額定電流
|
|
|
|
主減速機潤滑油站油泵啟動電流
|
|
|
|
|
主減速機潤滑油站油泵運行電流
|
小于額定電流
|
|
|
|
613HU11液壓油站油泵啟動電流
|
|
|
|
|
613HU11液壓油站油泵運轉(zhuǎn)電流
|
小于額定電流
|
|
|
|
磨棍密封風機啟動電流
|
|
|
|
|
磨棍密封風機運轉(zhuǎn)電流
|
小于額定電流
|
|
|
|
選粉機啟動電流
|
|
|
|
|
選粉機運轉(zhuǎn)電流
|
小于額定電流
|
可取不同轉(zhuǎn)速分別測量
|
|
4
|
其它檢測內(nèi)容
|
|
|
|
|
主電機振動
|
|
|
|
|
主電機運轉(zhuǎn)噪音
|
小于85dB(A)
|
|
|
|
各油站參數(shù)設定
|
符合操作手冊要求
|
|
|
施工方代表簽字 年 月 日 監(jiān)理代表簽字 年 月 日
總包方代表簽字 年 月 日 業(yè)主方代表簽字 年 月 日
|
氣動蝶閥
|
序號
|
檢查內(nèi)容
|
標準
|
備注
|
|
1
|
測試時間
|
|
|
|
|
氣動蝶閥啟閉測試
|
連續(xù)動作10-20次
|
|
|
2
|
電磁閥排氣噪音
|
小于92dB(A)
|
|
|
3
|
閥門啟閉位置檢測
|
與中控室顯示一致
|
|
|
施工方代表簽字 年 月 日 監(jiān)理代表簽字 年 月 日
總包方代表簽字 年 月 日 業(yè)主方代表簽字 年 月 日
|
氣箱脈沖袋收塵器
|
序號
|
檢查內(nèi)容
|
標準
|
備注
|
|
1
|
測試時間
|
|
|
|
|
清灰程序控制器運行測試
|
8小時
|
控制提升閥以及脈沖閥
|
|
|
613RA21RA10、613RA21RA20、613RA21RA30回轉(zhuǎn)卸料器運轉(zhuǎn)測試
|
8小時
|
|
|
|
613CS20MT10、613CS20MT20、613CS20MT30振動電機運行測試
|
8小時
|
|
|
2
|
溫度檢測
|
|
|
|
|
回轉(zhuǎn)卸料器減速機軸承溫升
|
小于350C
|
分別記錄
|
|
|
回轉(zhuǎn)卸料器轉(zhuǎn)子軸承溫升
|
小于450C
|
分別記錄
|
|
3
|
電流檢測
|
|
|
|
|
回轉(zhuǎn)卸料器無負荷啟動電流
|
|
|
|
|
回轉(zhuǎn)卸料器無負荷運轉(zhuǎn)電流
|
小于額定電流
|
|
|
|
, 振動電機啟動電流
|
|
|
|
|
振動電機運轉(zhuǎn)電流
|
小于額定電流
|
|
|
4
|
其它檢測項目
|
|
|
|
|
脈沖閥動作時間間隔設定
|
|
|
|
|
脈沖閥排氣噪音
|
|
|
|
|
提升閥關閉狀態(tài)密封性能
|
|
|
|
|
同室提升閥與脈沖閥動作時間間隔設定
|
|
|
|
|
加熱器測試
|
|
同時可利用灰斗內(nèi)PT100檢測溫升
|
|
施工方代表簽字 年 月 日 監(jiān)理代表簽字 年 月 日
總包方代表簽字 年 月 日 業(yè)主方代表簽字 年 月 日
|
蝶閥
|
序號
|
檢查內(nèi)容
|
標準
|
備注
|
|
1
|
測試時間
|
|
|
|
|
閥門運行測試
|
連續(xù)動作10-20次
|
|
|
2
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電流檢測
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電動執(zhí)行器啟動電流
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電動執(zhí)行器運轉(zhuǎn)電流
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小于額定電流
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3
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其它檢測
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閥門位置狀態(tài)檢測
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與中控室顯示一致
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施工方代表簽字 年 月 日 監(jiān)理代表簽字 年 月 日
總包方代表簽字 年 月 日 業(yè)主方代表簽字 年 月 日
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低壓CO2滅火系統(tǒng)
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序號
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檢查內(nèi)容
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標準
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備注
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1
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系統(tǒng)各閥門的切換以及位置信號
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準確無誤
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與中控室對照
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2
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設定不同區(qū)域主閥的開啟時間
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符合廠家說明書要求
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現(xiàn)場設定
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3
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煤磨進口CO2管路加熱器測試
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施工方代表簽字 年 月 日 監(jiān)理代表簽字 年 月 日
總包方代表簽字 年 月 日 業(yè)主方代表簽字 年 月 日
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